脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)是一種介于(yu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)(he)(he)(he)成品(pin)(pin)之間的(de)(de)功(gong)能(neng)性物質(zhi)，旨在(zai)改善模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)與(yu)工(gong)(gong)件(jian)成品(pin)(pin)材料之間的(de)(de)分(fen)(fen)離性能(neng)。在(zai)各(ge)種工(gong)(gong)業生產(chan)(chan)和(he)(he)(he)(he)制造過(guo)程中，模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)用非常(chang)(chang)普遍并且起到了關鍵的(de)(de)作用，能(neng)夠(gou)幫助形(xing)成各(ge)種形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)，性能(neng)優異的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)不(bu)(bu)僅(jin)可以解決(jue)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)(he)(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)成品(pin)(pin)材料之間黏附的(de)(de)問(wen)題、提高脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)率(lv)(lv)和(he)(he)(he)(he)產(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量，還能(neng)延長模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)壽命，提高生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)，并對環(huan)境造成較小的(de)(de)影響。然而，就現市面(mian)上的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)而言，很多廠家反饋(kui)在(zai)使(shi)用模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)和(he)(he)(he)(he)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)相配合的(de)(de)過(guo)程中，明(ming)顯(xian)看出脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)穩定性、分(fen)(fen)散性不(bu)(bu)夠(gou)，常(chang)(chang)常(chang)(chang)導致脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)困難，給生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)和(he)(he)(he)(he)產(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)量帶來了很大的(de)(de)問(wen)題。因此，在(zai)這樣的(de)(de)背景下，研發一種具(ju)(ju)(ju)有優異脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)效(xiao)果的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)劑(ji)(ji)(ji)(ji)就顯(xian)得尤(you)為重要。

脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)加(jia)入了石(shi)油磺酸鈉，可降低(di)液體表(biao)(biao)面張力、減少(shao)界面形(xing)成，加(jia)入了脂肪醇聚(ju)氧乙(yi)烯醚(mi)改(gai)善潤濕(shi)性能(neng)，加(jia)入了六聚(ju)甘油單油酸酯減少(shao)成分的(de)相互作(zuo)用和(he)(he)分層，三者協同使得脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)成品無明顯分層界、穩定性好；此外，還(huan)以滑(hua)石(shi)粉分散(san)性高、遮蓋(gai)力強(qiang)、摩擦系數小的(de)特點，使其作(zuo)為主(zhu)導基(ji)料(liao)，同時輔以二硫化鎢提(ti)供較大(da)接觸表(biao)(biao)面積和(he)(he)抗壓強(qiang)度(du)，便于(yu)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)吸附(fu)在(zai)工件(jian)材料(liao)表(biao)(biao)面，在(zai)此基(ji)礎上，以聚(ju)四(si)氟乙(yi)烯強(qiang)化潤滑(hua)性能(neng)，使得脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)更好地將工件(jian)材料(liao)脫(tuo)(tuo)離(li)于(yu)模(mo)(mo)具，脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效果優異，解決了現有脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)技術中存在(zai)的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效果欠(qian)佳的(de)問題(ti)。

脫模劑原料及配方

復(fu)合粉(fen)料(liao)75重量份

石油磺酸(suan)鈉3.5重量份

脂肪醇聚氧乙烯醚4重量份

六聚甘油(you)單油(you)酸酯2.5重量份

聚丙烯酰胺2重(zhong)量份

質量濃度為25%的聚乙烯醇水溶(rong)液2.5重量份；

 所(suo)述(shu)復(fu)合粉料由(you)滑石粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢按重量份(fen)比為60:12:1組成。

所述脫模劑的制備方法具體包括如下步(bu)驟：

步驟一(yi)、將滑(hua)石粉、聚四氟(fu)乙(yi)烯、二硫化鎢和聚丙烯酰胺分別進(jin)行預處理：

將滑石(shi)粉(fen)(fen)、聚(ju)四氟乙烯和(he)二(er)硫化鎢進行(xing)粉(fen)(fen)碎研(yan)磨，篩選粉(fen)(fen)碎研(yan)磨后粒度在50μm的粉(fen)(fen)末(mo)，控溫77℃干燥1h，得(de)到(dao)混合粉(fen)(fen)料，備用；將聚(ju)丙(bing)烯酰胺和(he)去離子(zi)水(shui)按用量比為1g:17mL混合均勻(yun)，得(de)到(dao)混合液A，備用。

步驟二、向混(hun)合液A中依次加入石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉、脂肪(fang)醇聚(ju)氧乙烯醚、六聚(ju)甘油(you)單油(you)酸(suan)(suan)酯、聚(ju)乙烯醇溶液和去(qu)離子水，控溫35℃攪拌均(jun)勻，得到混(hun)合液B；

所述混(hun)合液A和去(qu)離子水的體積比為1:10；

步驟(zou)三(san)、將混合(he)液(ye)B、混合(he)粉料和去離子水控溫32℃攪(jiao)拌15min，即為脫模劑；

所述去離子(zi)水的加入量為混合液(ye)B和混合粉料總重量的2倍。

制得的脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)均表(biao)現(xian)出較好(hao)的無(wu)明顯(xian)分層界和無(wu)粉狀(zhuang)顆(ke)粒團聚(ju)(ju)(ju)狀(zhuang)態，脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)穩定性(xing)好(hao)。具體的，是因(yin)為(wei)加(jia)入了(le)(le)石油(you)磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)、脂肪(fang)(fang)醇聚(ju)(ju)(ju)氧乙烯醚(mi)和六聚(ju)(ju)(ju)甘油(you)單油(you)酸(suan)(suan)(suan)酯，協調發揮作用，以石油(you)磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)鈉(na)降(jiang)低液(ye)體表(biao)面張力、減少界面形成(cheng)，以脂肪(fang)(fang)醇聚(ju)(ju)(ju)氧乙烯醚(mi)改善(shan)潤(run)濕(shi)性(xing)能，以六聚(ju)(ju)(ju)甘油(you)單油(you)酸(suan)(suan)(suan)酯減少成(cheng)分的相(xiang)互作用和分層，三者(zhe)協同(tong)使得脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)成(cheng)品無(wu)明顯(xian)分層界、穩定性(xing)好(hao)，解(jie)決了(le)(le)單一活性(xing)劑(ji)(ji)難使脫(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)(ji)成(cheng)品穩定的問題。