Sn-Ni合金鍍(du)(du)層(ceng)作為傳(chuan)統的鎳鍍(du)(du)層(ceng)和鉻鍍(du)(du)層(ceng)的代(dai)替(ti)鍍(du)(du)層(ceng)，可以(yi)降(jiang)低制備工藝過程對環(huan)境的污染和對工作人(ren)員(yuan)健康的損害(hai)。

申請(qing)號為CN201811420661.4的(de)發(fa)(fa)明(ming)專利提供了(le)一(yi)種Sn-Ni-石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)/氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)復合(he)鍍(du)(du)(du)(du)層的(de)制(zhi)備(bei)工藝(yi)。通過添加氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)來(lai)實現能夠電沉積出具有(you)優異的(de)耐腐蝕性能和(he)更(geng)高的(de)硬度的(de)Sn-Ni-石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)/氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)復合(he)鍍(du)(du)(du)(du)層，采(cai)用石(shi)(shi)(shi)墨/氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨與碳(tan)酸銨球磨(mo)60h得到(dao)的(de)石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)/氟化(hua)石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)具有(you)一(yi)定的(de)親水性，不需要加入分散劑，便能較好的(de)分散在(zai)鍍(du)(du)(du)(du)液中，且石(shi)(shi)(shi)墨烯(xi)的(de)加入有(you)效提高了(le)Sn-Ni鍍(du)(du)(du)(du)層的(de)耐蝕性和(he)耐磨(mo)性。但在(zai)實際制(zhi)備(bei)的(de)過程發(fa)(fa)現，上述鍍(du)(du)(du)(du)層和(he)電鍍(du)(du)(du)(du)液的(de)抗氧化(hua)性存在(zai)不足，并且在(zai)一(yi)些情況下，鍍(du)(du)(du)(du)液得到(dao)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層厚(hou)度不易控制(zhi)，這可能導致鍍(du)(du)(du)(du)層質量不均(jun)勻。

針(zhen)對現(xian)有技術的不足，新發明提(ti)供了氟化(hua)石墨烯復合(he)鍍層，具有抗氧化(hua)性好和鍍層均勻(yun)的優點。

氟化(hua)石(shi)墨(mo)烯復合鍍層，所述氟化(hua)石(shi)墨(mo)烯復合鍍層所用的(de)電鍍液組分包括(kuo)氯化(hua)亞錫、氯化(hua)鎳(nie)、酒精、硝(xiao)酸(suan)、氟化(hua)石(shi)墨(mo)烯、十(shi)二烷基苯磺酸(suan)鈉和硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鹽；

 氟(fu)化石(shi)墨烯復合鍍層(ceng)的(de)制備方(fang)法(fa)如下：

步(bu)驟1.1：制備(bei)氟化石墨烯，將石墨烯原(yuan)料與氟化劑進行混合(he)；

步驟1.2：等待反(fan)應后將反(fan)應產物(wu)分離，并反(fan)復洗(xi)滌去除雜質和氟化(hua)劑，得到氟化(hua)石墨烯粉末；

步驟2.1：將氯化亞錫溶液和氯化鎳溶液分別添(tian)加硝(xiao)酸控制(zhi)pH值至(zhi)酸性(xing)環境(jing)下(xia)；

步(bu)驟2.2：將上述步(bu)驟2.1中添加硝酸調節pH環(huan)境后的氯化亞(ya)錫(xi)溶(rong)(rong)液(ye)和氯化鎳溶(rong)(rong)液(ye)混(hun)合得到混(hun)合液(ye)；

步驟2.3：向(xiang)混(hun)合液中添加十(shi)二烷基苯磺(huang)酸鈉；

 步驟(zou)2.4：向步驟(zou)2.3中得(de)到的溶液中添加(jia)硫代(dai)硫酸鹽和氟化(hua)石墨烯粉末；

步驟2.5：攪拌(ban)混合，得到氟化石墨烯(xi)電鍍液，并調整(zheng)pH值。

步驟(zou)3.1：對基體進行除油(you)、酸(suan)洗和拋光處理；

步驟3.2：對(dui)基體進行電(dian)鍍(du)，得到氟化石(shi)墨烯復合鍍(du)層；

通過在制備的過程中添加硫代硫酸鹽和十二烷基苯磺酸鈉來達到改性的效果，使本申請所制備的氟化石墨烯復合鍍層相比于現有技術中的氟化石墨烯鍍層由于添加了硫代硫酸鹽通過硫原子的較強親電性來與還原劑反應進而阻止氧化其他物質，進而達到抗氧化的效果，通過添加十二烷基苯磺酸鈉為潤濕劑、分散劑和表面活性劑加入其中，可以減小電極和鍍液之間的界面張力，使產生的氫氣能夠及時從(cong)電(dian)極表面逸出(chu)，可及時避免鍍(du)層表面出(chu)現針孔與(yu)麻(ma)點的問(wen)題，進而保證(zheng)在(zai)電(dian)鍍(du)時鍍(du)層的均勻性。